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鍛壓設備的鍛造操作機的生產條件

日期:2019-05-17    閱讀數:347

鍛壓設備的鍛造操作機鐓粗是使毛坯高度減小,橫斷麵積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用於鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以利於坯料組織,減小力學性能的異向性。鐓粗與拔長的反複進行,利於高合金工具鋼中碳化物的形態和分布狀態。鐓粗主要有以下三種形式完全鐓粗。

完全鐓粗是將坯料豎直放在砧麵上,在上砧的錘擊下,使坯料產生高度減小,橫截麵積增大的塑性變形。端部鐓粗。將坯料加熱後,一端放在漏盤或胎模內,塑性變形會受限,然後錘擊坯料的另一端,使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法,多用於小批量生產;胎模鐓粗的方法,多用於大批量生產。

鍛造裝取料機在單件生產條件下,可將需要鐓粗的部分局部加熱,或者全部加熱後將不需要鐓粗的部分在水中激冷,然後進行鐓粗。中間鐓粗。這種方法用於鍛造中間斷麵大,兩端斷麵小的鍛件,例如雙麵都有凸台的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前,需先將坯料兩端拔細,然後使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊,使坯料中間部分鐓粗。為了防止鐓粗時坯料彎曲,坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。衝孔孔是在坯料上衝出透孔或不透孔的鍛造工序。

衝孔的方法主要有以下兩種:雙麵衝孔法。用衝頭在坯料上衝至2/3~3/4深時,取出衝頭,翻轉坯料,再用衝頭從反麵對準位置,衝出孔來單麵衝孔法。厚度小的坯料可采用單麵衝孔法。衝孔時,坯料置於墊環上,一略帶錐度的衝頭大端對準衝孔位置,用錘擊方法打入坯料,直至孔穿透為止。


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